Производство саморезов
Тaкжe с целью oптимaльнoгo ввoрaчивaния в скрeпляeмыe кoнструкции, oкoнчaниe сaмoрeзa неоднократно выполнено в виде сверла, которое быть вворачивании просверливает течь необходимого диаметра.
К стабильности металла ради производства саморезов предъявляются особые запросы:
Материал должен присутствовать таким, что бы саморез поначалу можно было выштамповать, затем нарезать резьбу с нужной чистотой и точностью. По времени саморез нужно закалить, и кабы материал нестабилен про процесса закалки, саморез безвыгодный получится. Для производства саморезов самое важное никак не производственная линия а качественное сырой материал.
Сейчас читают
- Формирование сверла происходит в первом этапе изготовления, так есть в процессе формирования болванки.
- Сверху втором этапе формируется шаг (винта) самореза, так а как и на шурупе.
- Дальнейший шаг производства саморезов — поверхностная закал готового самореза. Настоящий этап очень важен, просто так как требуются безвыгодный только высокие и стабильные характеристики стали, изо которой изготавливается саморез, только также стабильные и точные манеры для ее закалки. В России с-за отсутствия сырья со стабильными характеристиками, безграмотный всегда удается получать качественные саморезы, даже если при наличии первоклассного оборудования и технологий. Выносливость саморезов производится по твердости не больше 55 ед. точно по HRC (по Роквэллу).
- Конечный этап производства саморезов — покровительство от коррозии. Самые распространенные способы:
- Бондеризация;
- Оксидирование;
- Гальваническое шерардизация желтым или белым цинком.