Главные характеристики минваты

В зaвисимoсти oт мaтeриaлa, с кoтoрoгo изгoтoвлeнa минвaтa пoдрaздeляeтся нa:

кaмeнную, изгoтoвлeнную с извeстнякa, диaбaзa, бaзaльтa иначе дoлoмитa;

шлaкoвую, изгoтoвлeнную изо шлаковых отходов доменной металлургии;

стекловату, изготовленную с боя стекла река известняка, песка и соды.

Быть внешней схожести минвата различных производителей различается после своим характеристикам поскольку того, точные пропорции сырьевых ресурсов с головы из них рассчитывает «под себя», поручая выкладка означенных пропорций технологам собственных лабораторий, и храня полученные результаты в строжайшей тайне.

Рецептура создается таким образом, для того чтобы полученное с ее использованием волоконце минваты обладало малограмотный только наивысшими теплоизоляционными показателями, а следующими  характеристиками:

1. гидрофобностью;
2. долговечностью;
3. химической устойчивостью к воздействию материалов, применяемым в отделке и строительстве;
4. устойчивостью к любым динамическим нагрузкам.

Существуют мало-мальски критериев качества, которым должна приходится под лад чему минвата – толщине волокна и его химическому составу.

И буде сведения по второму пункту доступны всего нескольким специалистам, в таком случае зависимость качества минваты ото толщины волокна известна – нежели тоньше волокно, тем предпочтительно теплоизоляционные характеристики минваты.

На правах изготавливается минвата?

Выпуск минваты начинается; с расплава имеющегося сырья. Делается сие следующим образом.

Рано подготовленная смесь загружается в вагранки, шахтные река ванные плавильные печи. Жар плавления смеси составляет 1400-1500 градусов. Притом строгое соблюдение температурного диапазона важнецки – толщина получаемых волокон и, соответствующе, характеристики минваты, напрямую зависит через того, какой степенью вязкости обладает совокупность.

Полученный расплав поступает в центрифуги, оборудованные вращающимися валками, разрывающими расплавленную массу сверху множество волокон. Быстрота вращения валков составляет 7000 оборотов в погодите.

В камере центрифуги полученные волокна покрываются связующими компонентами синтетического происхождения, в большинстве случаев, фенолформальдегидными смолами.

Дальше означенной обработки волокна выбрасываются в особую камеру, идеже они оседают, создавая подобие ковра заданных размеров.

Изо камеры осаждения волокна транспортируются получи гофрировочную или ламерную машину, придающую полученному ковру заданную форму и листаж, затем – в термокамеру, идеже под действием высокой температуры посредствующий компонент полимеризуется, а самоё минвата приобретает форму, формат и прочностные характеристики.

Нате завершающе этапе сутунка разрезается на блоки заданных размеров и упаковывается.