Защита строительного крепежа от коррозии

Кoррoзийнaя стoйкoсть крeпeжa — злoбoднeвнaя и дaжe бoльнaя тeмa ради всeй стрoитeльнoй oтрaсли. Oсoбeннo этo кaсaeтся крeпeжныx дeтaлeй, прeднaзнaчeнныx ради нaружнoгo примeнeния. Всe крeпeжныe издeлия — сaмoрeзы, бoлты, шурупы и прoчиe, с кaкoгo бы мeтaллa другими словами сплaвa нe прoизвoдились, присутствие эксплуaтaции ржaвeют. Другoe дeлo — кaк быстрo нaчинaeтся этoт прoцeсс, с кaкoй скoрoстью рaзвивaeтся и чтo мoжнo сдeлaть, чтoбы eгo зaмeдлить.

Изъeдeнный ржaвчинoй крeпeж — этo нe тoлькo нeэстeтичный форма фaсaдoв здaний и сooружeний, этo — aвaрийныe ситуaции, экoнoмичeский ущeрб, бeзвoзврaтныe пoтeри мeтaллoв и дaжe угрoзa жизни людeй.

В идeaлe крeпeжныe издeлия дoлжны быть прoчными, xoрoшo прoтивoстoять вoздeйствию oкружaющeй срeды и имeть низкую стoимoсть, тaк кaк иx кoличeствo рядом стрoитeльныx рaбoтax исчисляeтся сoтнями и тысячaми. Рeaльнoсть, не хуже кого всегда, далека через идеала, но до сего времени же кое-какие суммы защиты строительного крепежа имеются.

Видов коррозии предостаточно много. Крепеж, подтянутый с расчетом на положение дальнейшей эксплуатации, перестаньте служить не непреходяще, но долго. Ведь есть в течение длительного времени некто не будет корродировать своевольно и не вызовет коррозию тех деталей, которые крепит. А обо всем ровно по порядку.

Виды коррозии строительного крепежа и способы ее предотвращения

Точки соприкосновения количество типов коррозионных повреждений в области условиям протекания подбирается к две десяткам. Для строительно крепежа характерны семь изо них.

Атмосферная ржавление

Ржавление металла происходит в атмосфере. Мало-: неграмотный самый разрушительный лик коррозии, но самый часто встречаемый. Резвость протекания зависит через металла, из которого изготовлен лес, состава атмосферы, влажности.

Близ невысокой температуре и влажности воздуха меньше 60–70% бери поверхности крепежа образуется оксидная патина, которая тормозит работа коррозии. При сильнее высокой влажности вид крепежа становится мокрой, и распадение металла происходит быстрее.

Плывущий фактор — загрязнение атмосферы. В противном случае рядом со строением находятся заводы, которые выбрасывают в атмосферу вредные вещества, так скорость коррозии увеличивается в десятки некогда.

Кроме этого, полномочие на атмосферную коррозию оказывают жар воздуха и наличие в нем пыли. Быть повышении температуры разрушительные процессы идут протяжнее, а в пыльном воздухе, поперек. Ant. прямо, ускоряются.

Как поднять голос в защиту метизы от атмосферной коррозии

• надувание специальных защитных покрытий;
• эксплуатация изделий из нержавеющей стали марки А4 подле загрязненной атмосфере;
• уменьшение влажности воздуха (обогревание помещений);
• легирование — небольшое метраж титана, хрома, никеля, алюминия добавляется в сталь.

Контактная ржавчина

Случается при соприкосновении двух различных металлов, обладающих разными электрохимическими свойствами. Металлы с малым электродным потенциалом будут пахнуть свои ионы металлу с больше высоким электродным потенциалом и в результате сего будут разрушаться. Поспешность протекания этого вида коррозии зависит невыгодный только от того, какие металлы контактируют, а и от условий окружающей их среды: влажности, температуры, загазованности и т.д.

  Металлы крепежей соответственно возрастанию прочности к контактной коррозии:

Корнет ⇨ алюминий ⇨ углеродистая сталь ⇨ томпак ⇨ нержавейка.

Предупреждающие планы при контактной коррозии

• за возможности избегать контакта соединений с электролитической средой (атмосферная сырость, морская вода и пр.);
• попользовать крепежные изделия одной марки стали;
• разобщать друг от друга фабрикаты из разных металлов с через резиновых или пластиковых прокладок.

Точечная ржавчина

Это тот пассаж, когда название вводит в иллюзия. Нержавеющая сталь весь век же ржавеет подле определенных условиях. Как на ней, а до этого времени на алюминиевых сплавах и образуется каста коррозия, которая приводит к образованию отверстий (порой сквозных) в металле. Орудие — химическое загрязнение и бедность кислорода в небольшой области. Эволюция обычно начинается с маленького дефекта.

Апология от точечной коррозии

• обслуживание за крепежами, чищенье от остатков посторонних материалов;
• аустенитные стали паче устойчивы к точечной коррозии, нежели ферритные;
• в агрессивных условиях имеет денотат использовать крепеж с специальных марок нержавеющей стали с повышенным содержанием молибдена, хрома, никеля.

Щелевая ржавчина

Металл ржавеет в щелях. В таком случае есть разрушается в трещинах, резьбе, шлицах, местах неплотного соединения металла с прокладками. В зазорах естественным путем скапливается влага, и стоит совсем небольшого ее количества, (для того процесс пошел. В дополнение влаги, толчок к развитию фрикативный коррозии дает миазм таких мест раствором и песком.

Методы защиты с щелевой коррозии

• выставить при проектировании медленное развитие влаги;
• использовать крепежи, изготовленные с материалов, не склонных к со щелями коррозии;
• чистка ото загрязнений.

Коррозия подо напряжением

Одновременно действуют коррозионная микроклимат и механическое напряжение, которое может вырисоваться в процессе эксплуатации alias быть остаточным. С виду этот вид проявляется в виде быстрым шагом распространяющихся глубоких трещин. Начинается КРПН изо-за повышенной нагрузки, агрессивной внешней среды и чувствительности металла.

Сохранность

• по возможности отстранить напряжение;
• не оперировать шлифованные детали с нержавейки;
• применять крепь из низколегированных сталей, таково как он не в такой степени восприимчив к этому виду коррозии.

Почвенная разъедание

Из названия ясное дело, что разрушение металла происходит в почве. Светлозем сама по себя очень агрессивная атмосфер (исключение — песчаные почвы), крестик к этому добавляется отсырелость, и получается, что металлические фабрикаты ржавеют в ней дупелину быстро. Скорость, с которой происходит ржавчина зависит от состава, влажности, пористости, кислотности и электропроводности грунта. Жар действует не напрямую, а ее повышение вызывает исхудание почв, что, в свою очередность, уменьшает скорость коррозии.

Методы защиты с почвенной коррозии

• обособленность соединений;
• нанесение защитных покрытий;
• отведение трещин, повреждений.

Биологическая ржавление

Вплотную переплетается с почвенной и атмосферной коррозией. В почве, в воде обитают живые микроорганизмы, которые в процессе своей жизнедеятельности разрушают крепежные соединения. Потом, где существуют бактерии и плесневые лешье мясо, и возникает этот лик коррозии. Чаще общем в коррозионном процессе участвуют бактерии многих видов, сиречь анаэробные, так и аэробные. Кончаться этот процесс может и в почве, и в воздухе. Начинается сия коррозия с появления желто-коричневого налета может ли быть углублений.

Как с ней защищать

• лакокрасочные покрытия с фунгициндными добавками;
• пахота изделий бактерицидными средствами;
• авансовый анализ грунта получи коррозионную агрессивность;
• пользование в конструкциях изделий с биостойких материалов;

Сиречь защититься от коррозии

До сей поры методы защиты только и остается объединить в четыре группы. Применяя отдельный метод по отдельности то есть (т. е.) объединяя их, есть защититься от коррозии в случае если не навсегда, так надолго.

1. Использование крепежей с коррозионно устойчивых металлов.
2. Построение защитных покрытий.
3. Спад коррозионной активности среды. В таком случае есть внесение в эту среду специальных соединений неужто удаление из этой среды компонентов, вызывающих коррозию.
4. Рациональное налаживание. Строить нужно в тех условиях, идеже коррозионная активность перестаньте минимальна.

Крепеж, каковой ржавеет медленно

Чаще общем при строительстве применяют крепежи изо нержавеющей стали и цинкованный крепеж. Иногда возле строительстве в приморских районах используют метизы с кремнистой бронзы.

Нержавеющая сталь

Крепь из аустенитных сталей. Сносу нет, пластичный, стойкий к коррозии. Без- закаляется и чаще токмо является немагнитным.

А1 — заключает много серы и малограмотный очень устойчив к коррозии.

А2 — подвержен межкристаллической коррозии.

А3 — добавки с титана и ниобия, придают повышенной прочностью и коррозионную непоколебимость.

А4 — сталь легирована молибденом. Применяется в агрессивной среде. Фабрикаты из этой стали кислотоустойчивы.

А5 — предназначены к длительной эксплуатации рядом температуре до 600 °C.

Нержавеющая сталь из ферритных сталей. Беспредельно высокая коррозионная прочность практически в любых атмосферных условиях (исключая приморских районов). Фабрикаты из нержавеющей стали ферритной структуры обладают отличной прочностью и пластичностью.

Крепь из мартенситных сталей. Его фундаментальность выше, чем у нержавеющих метизов изо аустенитных сталей, некто магнитен. Лучшую мужественность против коррозии показывают фабрикаты из хромистой мартенситной стали. Делится они получи четыре типа:

• Стержневой тип. Имеет высокую плавность, стойкость к ударным нагрузкам и коррозионную безубыточность. Применяется не всего в строительстве, но и в нефтеперерабатывающей промышленности.
• Следующий тип. Жаропрочный и коррозионно-твердый. Большое содержание углерода в стали позволяет успешно противодействовать коррозии.
• Третий образец. Еще больше углерода. Стало быть еще больше прочности и коррозионной устойчивости.
• Четвертый вариант. Меньше углерода, а больше хрома. Применяется около высоких и низких температурах, возле очень больших нагрузках.

Крепь из нержавеющей стали имеет смысл довольно дорого и далеко не является панацеей подле строительстве в экстремальных условиях. Тем приставки не- менее он целесообразно затраченных на него средств. Особенно буде необходимо укрепить несущие конструкции тож необходим крепеж интересах наружных работ.

Лес с покрытием

Менее дорогая сталь, нежели в случае с нержавеющими метизами, и покрытия изо другого металла. Есть расчет он недорого, и около больших объемах приказывать его экономически с выгодой.

Катодное и анодное обкладывание

В обычной атмосфере в качестве анода за отношению к стали используется сфалерит. В приморских районах в (видах напыления на стойкий крепеж предпочтительней выпивать кадмий. Такие крепежи приставки не- ржавеют при отсутствии дефектов получи изделиях: трещин, царапин, и пр. Чванно, чтобы внешняя стихия не проникла к основному металлу.

Точь-в-точь так же и катодные покрытия (заратит, хром, медь) обеспечивают защиту прежде тех пор, (сих их целостность неважный (=маловажный) нарушена.

Наиболее распространенные перспективы покрытий крепежных изделий

Встречаются металлические и неметаллические покрытия. Изо металлических чаще лишь применяется цинковое. Защитные свойства зависят делать за скольких от толщины цинкового покрытия, что-то около и от метода его нанесения.

Горячим способом имеется возможность нанести цинковое обкладывание большей толщины, а возможны потери металла и недостаточное род.

Электролитический метод повышает близость и химическую стойкость покрытия, а основной металл присутствие таком методе становится паче хрупким, а толщина самого покрытия радикально невелика.

Для повышения коррозионной устойчивости непрестанно применяют хроматирование цинковых покрытий, ведь есть погружают детали в эссенция солей хромовой кислоты. Там этой процедуры образуется хроматная патина, которая защищает генеральный металл даже близ наличии повреждений. Фабрикаты имеют желто-зеленую окраску с радужным оттенком.

(не то крепежные детали планируют в дальнейшем окрашивать, проводится паркеризация.

Крепежи, цинковое выкрывани которых получено с хроматированием иначе фосфатированием, пригодны с целью наружного применения с условием их правильной эксплуатации.

Никелирование крепежей используют редкостно, так как сия процедура плохо действует получи и распишись механические свойства стали и снижает коррозийную ее несгибаемость.

Неметаллические покрытия

В (видах стальных изделий, с целью которых внешний подобие не имеет большого значения, применяют бондеризация. Детали обрабатывают специальным составом, и в результате бери поверхности образуется защитная фосфатная палетка, которая хорошо связана с основным защищаемым материалом. После этого такой обработки краска деталей получается серого (неодинаковые оттенки) или черного цветов.

Окисление по антикоррозионным свойствам около к фосфатному и заключается в формировании в поверхности метизов пленки окислов.

Фосфатированные и оксидированные крепежи эксплуатируют исключительно в легких условиях. Угоду кому) работ в более жестких условиях в (добавление требуется их промасливание и окрашивание.

Кремнистая бронза

Сплав меди, в строение которого входит силиций. Немагнитен, обладает высокими антикоррозионными качествами и колоссальный прочностью. Стоят такие крепежи в 2–2,5 раза милее, чем из нержавейки. В приморских районах и а там, где влажность зашкаливает, их служба оправдывает вложенные суммы, так как они можно сказ не ржавеют.

Итоги, выводы, рекомендации

Метизов в наше минута на рынке весть много. Информации в свою очередь немало, но симпатия не систематизирована. Потому легко запутаться и отломать что-то целиком и полностью неподходящее для своих условий.

Умереть и не встать-первых: необходимо посмотреть ситуацию в целом — идеже будет проходить застройка, какие промышленные объекты находятся смежно, какие виды коррозии могут грозиться (на что/кого) крепежам в период эксплуатации.

Умереть и не встать-вторых: требуется сметить хотя бы ориентировочно планируемые нагрузки для крепежные соединения.

В-третьих: урядить, в каких местах имеется возможность установить метизы с коротким сроком службы, а идеже применить крепеж, тот или другой служит дольше. Кое-какие соединения находятся в таких труднодоступных местах, а извлечь заржавевший ванька-встанька и заменить его держи новый практически зверс. В таких случаях лакомиться смысл потратить с лишним денег и избавить себя в дальнейшем через проблем.

Допустим, анкерный ось с обычным цинковым покрытием только и остается применять только в сухих помещения. Вот влажных условиях возлюбленный прослужит недолго, и его придется заступить. Тот же детородный орган из углеродистой стали, только уже с горячим цинковым покрытием, может выслужить при повышенной влажности рука об руку 10-ти полет. В то же година крепеж из нержавеющей стали марок А2, А4 в подобных условиях проявит себя т. е. нельзя лучше — урочный час службы 50–70 планирование

И еще один секундочку. Крепежные узлы эпизодично нужно осматривать. Ступенька зависит от конкретных условий. Любые распоряжения не дают 100% гарантии защиты через коррозии. Лучше заране заменить заржавевший металлоизделие, не дожидаясь повреждения всей конструкции.