Горячая и холодная штамповка металла
Штaмпoвкoй нaзывaeтся тexнoлoгия oбрaбoтки мeтaлличeскиx зaгoтoвoк пoд дaвлeниeм. Рaзмeры и кoнфигурaция зaвисят oт штaмпa — инструмeнтa, кoтoрый нeпoсрeдствeннo сoприкaсaeтся с дeтaлью. Этo oснoвнoй функциoнaльный элeмeнт прeссoвoгo oбoрудoвaния.
С пoмoщью тexнoлoгии пoлучaют кaк плоские, си и объемные изделия. Методика гарантирует точные величина изготавливаемых деталей.
Оттенок штамповки — скорость процесса, дающая реальность за короткий отрезок времени выпустить большое численность одинаковых или однотипных изделий. Отчего методика востребована в массовом производстве.
Основные разновидности
Методика делится на двуха направления — листовая и объемная отбортовка. Первый вариант оптимален в (видах изготовления тонкостенных изделий, в томишко числе со сложной конфигурацией. Катагенез прост и не требует большого опыта работника. В качестве исходного сырья используются ленты, листы и полосы с раз металлов (низкоуглеродистой стали, алюминия и пр.) и сплавов.
Существует двум вида холодной лиственный штамповки металла: разложение (на множество членов) и формообразование.
В ходе первого с них от заготовки отделяются фрагменты возле выполнении операций вырубки, отрезания и пробивания.
Возле формообразовании изделие сохраняет неиспорченность, но меняет конфигурацию в результате вытяжки, обжима, формовки, отбортовки и иных процедур. Возделываться могут как крупные, в такой мере и мелкие детали, присутствие этом технология предусматривает максимальное расходование металлического листа рядом минимуме отходов.
Своеобычие объемной штамповки — в таком случае, что исходная сляб меняет свою конфигурацию в разных плоскостях. Используется впалый штамп, внутреннее участок которого заполняется обрабатываемым металлом быть воздействии на него мощным давлением. С через одного инструмента получаются детали как одинакового размера, конституция и веса. Однако прессовое аппаратура предусматривает смену штампов, яко позволяет быстро перепрофилировать кровать для изготовления разного вида изделий.
Точно касается технологии таковой штамповки, то различают холодную и горячую штамповку. Важнейший вариант оптимален про получения сравнительно небольших деталей. Около горячем штамповании обрабатываются крупные заготовки. Методика годится для массового и серийного производства сложных сообразно форме изделий. Ее этапами являются:
- палитра металлопроката;
- разделка его бери фрагменты, подходящие числом размеру и форме;
- разогрев заготовки задолго. Ant. с требуемой температуры в зависимости ото металла и особенностей обработки;
- побуждение на нее давлением с через молота, прессового оборудования аль ковочной машины;
- отрубание, отделка, финишные мероприятия.
Объемная острог штамповка металла осуществляется способом высадки. Методика подходит для быстрого и недорогого производства заклепок, винтов, гаек с болтами и прочих крепежных элементов, а равным образом подшипниковых роликов. Используются специальные высадочные автоматы, заготовки — калиброванные прутки сиречь проволока, а производительность оборудования зависит через размеров выпускаемых изделий.
Альтернативные надежда штамповки
При обработке металла давлением без- обязательно использовать кувалда, прессовое или ковочное обустройство. В зависимости от того, идеже и для чего применяется эспандирование, применяют следующие альтернативные технологии:
- Магнитно-импульсная. Холява деформируется в результате воздействия со стороны электрического тока и магнитного полина.
- Электрогидравлическая. Принцип поведение заключается в подаче высокого напряжения в водной среде. Формируется ударная подъём, воздействующая на заготовку.
- Изотермическая. Методика — разновидность горячей ковки и предусматривает операция на металл с длительным поддержанием температуры плавления.
- Валковая. Сила на заготовку возникает присутствие ее прокатывании из-за специальные пресс-валы.
- С через взрыва. Деформация происходит в результате воздействия взрывочный волны, распространяющейся в водном бассейне.
Какие металлы используются рядом штамповке?
Технология универсальна, потому-то ее применяют в отношении черных и цветных металлов, а равно как металлических сплавов.
Первообразный материал выпускается в листах, полосах и лентах. Подле толщине до 0,4 см симпатия называется тонколистовым, другой считается толстолистовым. Размах полос достигает 200 мм, лент — 2300 мм, метраж соответственно — до 2000 мм и раньше нескольких десятков метров.
Как мне видится использование для листый штамповки алюминия, никеля, меди, олова и сплавов получи и распишись их основе. Около предъявлении повышенных требований к прочности применяется Колосс. Из черных металлов штампуется сталь.
Цель используемого оборудования
Станки различаются числом типу привода, мощности и другим характеристикам. Разновидности прессов:
- Кривошипно-шатунные. Относительно простое оборудование тройного неужели двойного действия.
- Гидравлические. Мощные станки, способные сбивать давление до 2 тыс. тонн.
- Радиально-ковочные. Комплектуются индукционной печью чтобы нагрева заготовок. Предназначены с целью производства деталей прямоугольного другими словами круглого сечения.
- Электромагнитные. Современное обустройство, в котором источником энергии, подаваемой бери исполнительный механизм, — электромагнитное люцерник.
Также популярны автоматические штамповочные абрис, оснащенные ЧПУ и работающие прагматично без участия оператора.
Достижения штамповки
Технология позволяет в кратчайшие сроки изготавливать большое нажин изделий почти всякий кому только не лень конфигурации.
Предусмотрена осуществимость быстрой замены американка-форм.
Обеспечивается высокая достоверность обработки, а также экономность материала за вычисление минимума отходов.
Система «СтальЛист» является современным металлообрабатывающим предприятием, оснащенное мощным оборудованием на штамповки металла. Ты да я предлагаем услуги после холодной и горячей штамповке листового металла. Нажить подробную консультацию и оформить запрещение можно по телефону 8-800 350-17-07, неоплачиваемый номер для звонков сообразно всей России.