Виды резки металла
Рaзличныe намерение рeзки мeтaллa – oснoвa любoгo прoмышлeннoгo прoизвoдствa. Мeтoдoв дoстaтoчнo мнoгo:
- Рaскрoй пилoй, нoжницaми, прeссoм.
- Рeзкa плaвлeниeм, oкислeниeм.
- Рaскрoй элeктричeскoй, вoдoaбрaзивнoй эрoзиeй.
Примeняются методы (как) будто по отдельности, неведомо зачем и комплексно.
Современная классифицирование способов резки металла
По мнению физическому процессу, с через которого выполняют раскройка, выделяют 2 группы способов резки металлов:
- Механические.
- Термические.
Да применяют гибридный манера, который объединяет механическое и термическое реакция. Каждый из них имеет сильные и слабые стороны.
Методы механической резки
Развитие, – ручной или механичный – при котором машина с инструментом (лента, дискета, ножницы) непосредственно вступает в общение с заготовкой. Расход сопровождается образованием стружки, опилок, либо сверх снижения исходной народ.
Ленточная пила
Высокопроизводительная. Даёт чистую линию, её масштабность минимальная. Крупносерийная автоген металла такими станками (маятниковыми, одно — и двухстоечными, портальными) в особенности выгодная.
Дисковая наградка
Делает широкий изрытый пропил. Много отходов, пыли. Шумная. В основном используется делать за скольких отрезная, торцовочная. Современные многоцелевые модели с диском изо твёрдого сплава оставляют философический срез.
Гильотинные ножница
Обладают хорошей производительностью, оставляют ровную чистую кромку. Гениталии с ручным или автоматическим управлением позволяет оборвать полосу шириной с 5 мм. Справляется с толстыми листами, арматурой. Ограничивает рекуперация гильотин с различным приводом неимоверно большие размеры заготовки.
Термические способы резки
Содержание всех термических методов резки заключается в нагревании металла с удалением расплавленных частиц изо рабочей зоны. Современные способы резки металла используют пирогенный ионизированный газ сиречь мощный луч сфокусированного света.
Газокислородный
В резачок подаются две горючие среды. Метан, пропан разогревают рабочую место. После достижения температуры приближенно 1000 °C подаётся оксиген: в его струе происходит расплав металла и его изготовление из места реза.
Слабое участок способа – рваные кромки. В основном применяется для того чернового раскроя, порезки металлолома. Далеко не подходит для высоколегированных сталей, алюминия.
Плазменый
С помощью специальной плазменной горелки в области реза образуют электрическую дугу. Впоследствии времени подаётся ионизированный электропроводящий голубое топливо с t ≥ 30000 °C. Дуга преобразует его в плазму, которая плавит хлеб индустрии и удаляет его изо разреза.. Высокопрочные конструкционные стали режут всего так.
Лазерный
Согласно этой технологии полупрямая лазера фокусируется в месте реза, хлеб индустрии нагревается и плавится. Применяется про многих марок стали, сплавов. Основные успехи – точный, ровный транец, возможность сложной фигурной резки в разных плоскостях.
Особые перспективы резки металла
На этом месте используется физический гибридизм эрозии. Среды с высоким давлением обеспечивают быстрое корразия структуры материала. Специальные способы резки объединяют небольшую толику способов физического воздействия сверху металл.
Электроэрозионный
Высокочастотные импульсы поступают бери электрод – проволоку с молибдена d 0,18 мм. Искряной разряд выбивает частицы металла с места разреза, которые смываются.
Никак не имеет альтернативы угоду кому) формирования сверхмалых радиусов различных углов в твёрдых сплавах, закалённых сталях.
Гидроабразивный
Белый уголь под давлением паче 4000 бар смешивается с абразивом и направляется к месту реза. Лучизм применяется там, идеже нельзя допускать нагрев.
Поместный
При обработке стальных листов большенный толщины (50 – 70 мм) по большей части гибридное разделение кислородом с лазерной поддержкой. Линия лазера нагревает индикатриса стали до температуры, близкой к 1000 °C. В сие время высокое бремя кислорода (6 …14 МПа) разгоняет голубой огонь до сверхзвуковой скорости. Быть подаче в зону прогрева инициирует воодушевление железа.
Заключение
Коллекция метода зависит с материала, геометрии прореза, необходимой чистоты среза, объема работ, а равным образом экономической целесообразности использования определенного метода резки.